Процес блистера подељен је на следеће тачке:
Производња блистера: Произведена је од стране потпуно аутоматске машине за обликовање пластике високе брзине. Основни принцип је повући ваљаног листа у пећницу како би га загрејали до омекшаног стања, а затим га повући на врх пластичне плоче. Калуп се помера и усисава да адсорбује омекшани слој на површину калупа. Истовремено, расхлађена вода се прска на површини формираног листа у маглу како би се ојачала. Формирани слој се затим аутоматски повлачи у спремник за складиштење, а пнеуматски секач одваја обликовану од неформираног листа.
Главни проблеми квалитета у блистер производима огледају се у:
Пластика није на месту, што значи да је облик деформисан и да нема производа који је обликован у истом облику као калуп;
Прекомерно блистање. То значи да је производ превише танак;
Нежељене линијске ознаке на обликованим производима;
Дебљина производа је неуједначена.
Разлози за ове проблеме укључују: време када се лист напредује, температура и време загревања, јачина и време усисавања, положај горњег пљуска који падају, време и дубина, постављање калупа у наметање и без обзира на то да ли се додао прилог између калупа или не.
Обрада машине за сечење: Велики пластични производ мора проћи кроз машину за пробијање и бити подељен у један производ ножем. Принцип је да на дну машине за штанцање постоји велика пластична плоча за сечење, на плочу се поставља производ великог формирања, а претходно припремљени калуп за нож се заглави на једном производу, а појединачни готови производ сече кроз покрет и померање машине за пробијање. Међутим, неадекватност овог начина сечења је у томе што се плоча за сечење и матрица релативно лако оштећују, што резултира непрекидним обрезивањем и брушењем. За сијалицу са високим захтевима квалитета потребна су хладна маса и хладна преса.
Ако желите да знате о машини за сечење: ввв.хгцуттингпресс.цом
